यूवी प्रिंटर खरीदत समय प्रिंटहेड का मूल्यांकन करै के लिए सबसे महत्वपूर्ण घटकन में से एक है। ई बूंद के निर्माण, छवि विवरण, स्याही विन्यास, मुद्रण योग्य चौड़ाई, संभावित उत्पादकता, रखरखाव आवश्यकता अऊर प्रतिस्थापन लागत का प्रभावित करत है।
त्वरित उत्तर:पहिले पांच चीजन के जाँच कइके यूवी प्रिंटर प्रिंटहेड चुनौ: का ई यूवी स्याही से मान्य है, का ई आवश्यक विवरण अऊर स्याही कवरेज पैदा कइ सकत है, का पूरा प्रिंटर आपके उत्पादन लक्ष्य का पूरा कइ सकत है, का ई आपके उत्पादन के आकार अऊर ऊंचाई के भिन्नता का संभाल सकत है, अऊर का प्रतिस्थापन भाग अऊर तकनीकी सहायता आसानी से उपलब्ध हैं।
प्रिंटहेड का कभी भी एक अलग-थलग घटक के रूप मा मूल्यांकन नाहीं कीन जाय का चाही। स्याही निर्माण, ड्राइव तरंग, नकारात्मक-दबाव नियंत्रण, रंग-चैनल असाइनमेंट, कैरिज सटीकता, आरआईपी सेटिंग्स, यूवी क्योरिंग, रखरखाव डिजाइन अऊर ऑपरेटर अभ्यास सब अंतिम परिणाम का प्रभावित करत हैं।
ई गाइड बतावत है कि ओन चर के तुलना कैसे कीन जाय अऊर प्रिंटहेड विनिर्देशन का एक व्यावहारिक खरीद निर्णय मा कैसे बदला जाय। खरीदार पूरा तुलना करत अहैंयूवी फ्लैटबेड प्रिंटर विन्यासअलग-अलग मशीन आकार अऊर प्रिंटहेड विकल्पन का मूल्यांकन करै के लिए एकै ढांचे का उपयोग कर सकत हैं।
यूवी प्रिंटर प्रिंटहेड का नियंत्रित करत है?
एक प्रिंटहेड मा नोजल के पंक्ति होत हैं जवन नियंत्रित स्याही के बूंदन का बाहर निकालत हैं। प्रिंटर छवि डेटा का सिर मा भेजत है, अऊर अलग-अलग नोजल रंगीन ग्राफिक्स, सफेद अंडरबेस, स्पष्ट वार्निश परत या उभरी हुई बनावट बनावै के लिए गणना समय पर फायर करत हैं।
प्रिंटहेड सीधे प्रभावित करत है:
- देशी नोजल संकल्प
- उपलब्ध बूंद आयतन
- बूंद प्लेसमेंट स्थिरता
- प्रति गाड़ी पास प्रभावी प्रिंट चौड़ाई
- अधिकतम फायरिंग आवृत्ति
- समर्थित तरल चिपचिपाहट अऊर स्याही के प्रकार
- स्याही चैनलन या रंगन के संख्या
- बाइनरी, मल्टी-ड्रॉप, या ग्रेस्केल ऑपरेशन
- हीटिंग या नोजल- स्तर के पुनर्संचलन के उपलब्धता
ई स्वतंत्र रूप से तैयार प्रिंट गुणवत्ता का निर्धारित नाहीं करत है। कैरिज मोशन, एनकोडर सटीकता, हेड अलाइनमेंट, फिक्स्चर स्टेबिलिटी, प्रिंट गैप, पास काउंट, स्क्रीनिंग, कलर मैनेजमेंट, सतह तैयारी अऊर यूवी क्योरिंग भी उतना ही महत्वपूर्ण अहै।
यहै कारन है कि एकै ब्रांड नाम वाले प्रिंटहेड से लैस दुई प्रिंटर अलग-अलग छवि गुणवत्ता, गति अऊर रखरखाव परिणाम पैदा कइ सकत हैं।
यूवी प्रिंटर पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटहेड का उपयोग काहे करत हैं?
औद्योगिक यूवी इंकजेट सिस्टम मा पीजोइलेक्ट्रिक ड्रॉप-ऑन-डिमांड तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग कीन जात है। एक समयबद्ध विद्युत संकेत एक पीजोइलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर का विकृत करत है, स्याही कक्ष के अंदर दबाव बदलत है, अऊर नोजल के माध्यम से एक बूंद का बाहर निकालत है।
थर्मल इंकजेट स्याही का गरम कइके वाष्प बुलबुला बनावत है। पीजोइलेक्ट्रिक संचालन मा बूंद के निर्माण के दौरान स्याही का उबाले के जरूरत नाहीं होत है, जेहिसे ई औद्योगिक तरल पदार्थन के एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो जात है जब सिर, तरंग, तापमान अऊर स्याही प्रणाली का सही ढंग से मिलान कीन जात है।
एप्सन का आधिकारिक प्रेसिजनकोर अवलोकनएक अइसन मंच का वर्णन करत है जवन पतली-फिल्म पीजो तकनीक का उच्च-सटीक एमईएमएस निर्माण के साथ जोड़त है। रिको अऊर कोनिका मिनोल्टा औद्योगिक तरल पदार्थन के लिए पीजोइलेक्ट्रिक हेड भी बनावत हैं, जेहिमा चयनित यूवी-संगत मॉडल शामिल हैं।
हालांकि, एक खरीदार के लिए, "पीजोइलेक्ट्रिक" केवल एक शुरुआती बिंदु है। अधिक उपयोगी सवाल ई है कि का सटीक प्रिंटहेड अऊर इंक-डिलीवरी कॉन्फ़िगरेशन का एक साथ सत्यापित कीन गा है।
यूवी प्रिंटर प्रिंटहेड चुनत समय तुलना करै के लिए 9 कारक
1. का प्रिंटहेड का यूवी इंक से सत्यापित कीन गा है?
यूवी स्याही चिपचिपाहट, सतह तनाव, वर्णक लोडिंग, इलाज व्यवहार, संचालन तापमान अऊर रासायनिक संगतता मा भिन्न होत हैं। प्रक्रिया रंग, सफेद स्याही, स्पष्ट वार्निश अऊर प्राइमर का अलग-अलग हैंडलिंग स्थिति के आवश्यकता हो सकत है।
एक प्रिंटहेड जेका यूवी-संगत के रूप मा वर्णित कीन जात है, हर यूवी स्याही के साथ स्वचालित रूप से संगत नाहीं होत है। पूरा द्रव प्रणाली का मूल्यांकन इन संयोजन के रूप मा कीन जाय का चाही:
- सटीक प्रिंटहेड मॉडल
- स्याही निर्माण अऊर बैच नियंत्रण
- संचालन अऊर जेटिंग तापमान
- नकारात्मक-दबाव सीमा
- फिल्टर, ट्यूबिंग, डैम्पर अऊर सील सामग्री
- ड्राइव वोल्टेज अऊर तरंग रूप
- सफाई अऊर फ्लशिंग तरल पदार्थ
- यूवी लैंप पावर अऊर क्योरिंग सेटिंग्स
तरंग रूप समयबद्ध वोल्टेज पैटर्न है जेका पीजोइलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर का स्थानांतरित करै के लिए उपयोग कीन जात है। ई बूंदन के निर्माण, वेग, पूंछ टूटब-बंद अऊर उपग्रह बूंदन के घटना का प्रभावित करत है। स्याही के चिपचिपाहट या सतह तनाव मा बदलाव के लिए स्थिर जेटिंग का बनाए रखे के लिए एक अलग तरंग रूप या तापमान सीमा के आवश्यकता हो सकत है।
नकारात्मक दबाव नोजल के उद्घाटन पर स्याही मेनिस्कस का पकड़े मा मदद करत है। एक अनुपयुक्त सेटिंग नोजल रोवै, स्याही के भुखमरी, हवा के प्रवेश या रुक-रुक के गायब नोजल मा योगदान दे सकत है। अकेले प्रिंटहेड मॉडल एक अस्थिर दबाव-नियंत्रण प्रणाली का सही नाहीं कइ सकत है।
तृतीय-पक्ष स्याही का उपयोग करै से पहिले, पुष्टि करा कि बदलाव के लिए फ्लशिंग, तरंग समायोजन, नई तापमान सेटिंग्स या अलग-अलग वारंटी शर्तन के आवश्यकता है।
2. का छोट बूंद आकार का मतलब बेहतर प्रिंट गुणवत्ता है?
जब अन्य चर नियंत्रित कीन जात हैं तौ छोट बूंद महीन पाठ, हल्का तान क्षेत्र, फोटोग्राफिक विवरण अऊर चिकनी ढाल में सुधार कर सकत हैं। बड़ी बूंद घने रंग के क्षेत्रन, सफेद अंडरबेस, वार्निश या उभरे हुए प्रभावन के लिए अधिक तरल पदार्थ जमा कर सकत हैं।
बूंद के आकार का एक साथ पढ़ा जाय:
- जेटिंग सटीकता
- देशी नोजल संकल्प
- ग्रेस्केल स्तर
- आरआईपी स्क्रीनिंग
- पास गिनती
- सब्सट्रेट गीला करै वाला व्यवहार
- सिर संरेखण
- वास्तविक उत्पादन गति
बहु-ड्रॉप या चर-ड्रॉप नियंत्रण एक सिर का अलग-अलग प्रभावी बूंद आयतन बनावै के अनुमति देत है। छोट बूंदन का उपयोग हाइलाइट्स अऊर विस्तृत क्षेत्रन मा कीन जा सकत है, जबकि बड़ा बूंदन मजबूत कवरेज प्रदान करत हैं। डेसेन का अवलोकनचर स्याही-ड्रॉप तकनीकयूवी प्रिंटिंग मा ग्रेस्केल नियंत्रण का उपयोग कैसे कीन जात है, यहिके बारे मा अतिरिक्त संदर्भ प्रदान करत है।
सैद्धांतिक ग्रेस्केल स्तर मुद्रित परीक्षण के विकल्प नाहीं हैं। वास्तविक सामग्री पर तटस्थ ढाल, त्वचा टोन, छोट उल्टा पाठ, ठोस भराव अऊर सफेद - से - रंग पंजीकरण का निरीक्षण करा।
3. नोजल काउंट, प्रिंट विड्थ अऊर फायरिंग फ्रीक्वेंसी गति का कैसे प्रभावित करत हैं?
एक उच्च नोजल गिनती या फायरिंग आवृत्ति उच्च उत्पादकता का समर्थन कर सकत है, लेकिन न तो संख्या पूर्ण प्रिंटर गति का प्रतिनिधित्व करत है।
उत्पादन उत्पादन भी निर्भर करत है:
- प्रति पास प्रभावी प्रिंट चौड़ाई
- स्थापित सिरन के संख्या
- प्रति सिर रंग असाइनमेंट
- गाड़ी त्वरण अऊर यात्रा दूरी
- पास गिनती
- द्वि-दिशात्मक अंशांकन
- आरआईपी डेटा प्रोसेसिंग
- स्याही-वितरण क्षमता
- यूवी इलाज क्षमता
- सफेद अऊर वार्निश परत के आवश्यकता
एक प्रिंटर मा तेज प्रिंटहेड हो सकत है लेकिन फिर भी धीरे-धीरे चलत है अगर कैरिज, डेटा पथ, स्याही आपूर्ति या इलाज प्रणाली एकै उत्पादन दर का बनाए नाहीं रख सकत है।
विज्ञापित गति के तुलना करत समय, आपूर्तिकर्ता से ई बतावै के जरूरत है:
- संकल्प अऊर पास गिनती
- प्रिंट मोड
- मुद्रित क्षेत्र अऊर छवि कवरेज
- सीएमवाईके, सीएमवाईके प्लस सफेद, या सीएमवाईके प्लस सफेद अऊर वार्निश
- एकदिशात्मक या द्विदिशात्मक मुद्रण
- चाहे लोडिंग, अनलोडिंग अऊर फिक्स्चर बदलाव शामिल हैं
डेसेन का गाइडयूवी फ्लैटबेड प्रिंटर गति के गणना करबउत्पादन मोड के तुलना करत समय एक शुरुआती बिंदु के रूप मा उपयोग कीन जा सकत है। कंपनी केडीजी-2513 एप्सन आई3200 विन्यासअलग-अलग ड्राफ्ट, उत्पादन अऊर उच्च-रिज़ॉल्यूशन मोड भी सूचीबद्ध करत है, ई बतावत है कि एक एकल अधिकतम-गति आंकड़ा अपर्याप्त काहे है।
4. स्याही चैनलन का कैसे सौंपा जात है?
प्रिंटहेड्स के संख्या अपने आप मा रंग वास्तुकला का समझावत नाहीं है। एक दुई-हेड प्रिंटर एक हेड का सीएमवाईके अऊर एक का सफेद का असाइन कइ सकत है। एक तीन-सिर प्रणाली सीएमवाईके, सफेद अऊर वार्निश का अलग कइ सकत है। अन्य प्रणाली एक सिर के भीतर चैनलन मा कईयो रंगन का विभाजित करत हैं।
चैनल असाइनमेंट प्रभावित करत है:
- रंग-से-रंग संरेखण
- सफेद-से-रंग पंजीकरण
- कई स्याही परतों के साथ उत्पादकता
- एक विफल सिर बदलै के लागत
- चाहे एक क्षतिग्रस्त चैनल एक रंग या कई रंगन का प्रभावित करत है
- बाद मा हल्का रंग, प्राइमर या वार्निश जोड़ै के संभावना
उदाहरण के लिए, एक मल्टी-चैनल हेड मा चार रंग असाइन करै से कैरिज आकार अऊर प्रारंभिक हार्डवेयर लागत कम होइ सकत है। प्रक्रिया रंग, सफेद अऊर वार्निश के लिए अलग-अलग सिर अधिक उत्पादन लचीलापन प्रदान कर सकत हैं, लेकिन उ संरेखण, रखरखाव अऊर प्रतिस्थापन विचारन का जोड़त हैं।
हर भौतिक सिर, चैनल, रंग, स्याही प्रवेश अऊर परिसंचरण पथ का देखावै वाला एक आरेख का अनुरोध करा। मशीनन के तुलना केवल स्थापित सिरन के शीर्षक संख्या से न करौ।
5. का सिस्टम सही सफेद स्याही परिसंचरण प्रदान करत है?
सफेद यूवी स्याही मा घना वर्णक होत है जवन तब बस सकत है जब तरल पदार्थ स्थिर रहत है। एक सफेद स्याही प्रबंधन प्रणाली मा कईयो अलग-अलग स्तर शामिल होइ सकत हैं:
- मुख्य स्याही टैंक के अंदर आंदोलन
- आपूर्ति अऊर वापसी ट्यूबिंग के माध्यम से संचलन
- एक द्वितीयक टैंक या डैम्पर प्रणाली के माध्यम से परिसंचरण
- नोजल के पास प्रिंटहेड के अंदर पुन: संचलन
- नियंत्रित तापमान अऊर नकारात्मक दबाव
- स्वचालित रखरखाव अऊर निर्धारित सफेद मुद्रण
ई कार्य समकक्ष नाहीं हैं। टैंक आंदोलन थोक स्याही का मिश्रित रखै मा मदद करत है, लेकिन ई साबित नाहीं करत है कि स्याही पूरी लाइन या नोजल प्लेट के पीछे से गुजरत है।
रिको का स्पष्टीकरणअलग-अलग नोजल के पास स्याही का पुनर्संचलनकहत है कि निरंतर प्रवाह सफेद अऊर धातु स्याही मा उपयोग कीन जाय वाले वर्णक सहित उच्च-विशिष्ट-गुरुत्वाकर्षण कणन के सुखाव का कम करै अऊर वर्षा का दबावै मा मदद कर सकत है।
डेसेन एक अवलोकन भी प्रदान करत है कि एकस्याही परिसंचरण प्रणाली मायने रखत हैअऊर एक अलग गाइडयूवी प्रिंटर सफेद स्याही का परीक्षण.
साफ वार्निश अऊर प्राइमर का अइसे नाहीं माना जाय का चाही जइसे कि ओनके पास सफेद स्याही के समान अवसादन व्यवहार है। ओनके मुख्य जोखिम मा चिपचिपाहट भिन्नता, फंसी हवा, नोजल के चारों ओर सूखब, संदूषण अऊर सील या ट्यूबिंग के साथ असंगति शामिल होइ सकत है। एक सामान्य कथन का स्वीकार करै के बजाय पूछौ कि प्रत्येक विशेष तरल पदार्थ का कैसे प्रबंधित कीन जात है कि मशीन मा "संचार है।"
6. का प्रिंटहेड आवश्यक प्रिंट गैप का संभाल सकत है?
प्रिंट गैप नोजल प्लेट अऊर उत्पाद सतह के बीच के दूरी है। एक छोट, नियंत्रित अंतर आम तौर पर सटीक बूंद प्लेसमेंट का आसान बनावत है।
जैसे-जैसे अंतर बढ़त है, बूंद हवा के माध्यम से दूर तक जात हैं। वायु प्रवाह, स्थिर बिजली, बूंद वेग भिन्नता, उपग्रह बूंद अऊर गाड़ी आंदोलन लैंडिंग-स्थिति त्रुटि का बढ़ा सकत हैं। परिणाम नरम किनारे, धुंधलापन, अनाज, रंग गलत पंजीकरण या विस्तार के नुकसान के रूप मा दिखाई दे सकत है।
कुछ प्रिंटहेड विशेष रूप से व्यापक अंतराल के लिए डिज़ाइन कीन जात हैं। रिको कहत है किटीएच6310एफ औद्योगिक प्रिंटहेडएक अनुकूलित नोजल व्यवस्था अऊर पुनर्संचलन प्रणाली का उपयोग करत है अऊर रिको के बताई गई शर्तन के तहत 4 मिमी तक के अंतराल पर सटीक प्लेसमेंट के लिए डिज़ाइन करा गा है।
उ विनिर्देश का हर यूवी प्रिंटर के लिए एक सार्वभौमिक अधिकतम मा परिवर्तित नाहीं कीन जाय का चाही। स्याही, तरंग, गाड़ी गति, स्थिर नियंत्रण, उत्पाद आकार अऊर मशीन एकीकरण अबहियों परिणाम का प्रभावित करत हैं।
ऊंचाई भिन्नता वाले अवसादित उत्पादन या सतहन के लिए, एक उद्देश्य-निर्मित समीक्षा कराउच्च-ड्रॉप यूवी प्रिंटर विन्यास. इहौ पुष्टि करा कि मशीन मा सटीक ऊंचाई माप, उपयुक्त फिक्स्चर अऊर एकप्रिंटहेड एंटी-टक्कर प्रणाली.
हमेशा वास्तविक उत्पाद का ओकर सबसे बड़ा ऊंचाई के अंतर पर परीक्षण करा। एक कृत्रिम रूप से उभरा गाड़ी के साथ मुद्रित एक सपाट पैनल एक अवसादित, घुमावदार या अनियमित भाग से जुड़े हर जोखिम का पुन: उत्पन्न नाहीं करत है।
7. प्रिंटहेड के रखरखाव अऊर बदलै मा का लागत होई?
एक प्रतिस्थापन हेड के खरीद मूल्य प्रिंटहेड-संबंधी लागत का केवल एक हिस्सा है।
एक उपयोगी वार्षिक गणना है:
वार्षिक प्रिंटहेड-संबंधित लागत=प्रतिस्थापन हेड + सफाई तरल पदार्थ + डैम्पर, फिल्टर, कैप्स अऊर वाइपर + रखरखाव श्रम + सेवा यात्रा + अनुमानित उत्पादन डाउनटाइम।
निम्नलिखित वस्तुअन के तुलना करा:
- वर्तमान प्रतिस्थापन कीमत
- सामान्य वितरण समय
- चाहे सिर स्थानीय या क्षेत्रीय स्टॉक में रखा जाय
- सफाई-तरल पदार्थ के खपत
- दैनिक अऊर साप्ताहिक रखरखाव समय
- कैप, वाइपर, डैम्पर अऊर फिल्टर बदलै के आवृत्ति
- स्थापना के बाद यांत्रिक अऊर इलेक्ट्रॉनिक अंशांकन
- दूरस्थ समर्थन पर्याप्त है या नहीं
- सिर मा प्रहार, स्याही बदलै अऊर अनुचित सफाई के लिए वारंटी बहिष्कार
एक निश्चित प्रिंटहेड जीवनकाल का संचालन परिस्थितियन के बिना विश्वसनीय नाहीं माना जाय का चाही। स्याही संगतता, रखरखाव, धूल, आर्द्रता, सिर पर प्रहार, स्थिर बिजली, यूवी जोखिम, निष्क्रिय अवधि अऊर बंद प्रक्रिया सब सेवा जीवन का प्रभावित करत हैं।
व्यावहारिक देखभाल आवश्यकताओं के लिए, डेसेन के मार्गदर्शन के समीक्षा करायूवी प्रिंटर प्रिंटहेड रखरखावअउरप्रिंटहेड सफाई.
8. का स्पेयर पार्ट्स, कैलिब्रेशन अऊर तकनीकी सहायता उपलब्ध अहै?
प्रिंटहेड चयन एक दीर्घकालिक सेवा आवश्यकता बनावत है। पुष्टि करा कि आपूर्तिकर्ता प्रदान कइ सकत है:
- सटीक प्रतिस्थापन मॉडल अऊर संशोधन
- सही केबल, डैम्पर, फिल्टर अऊर सील
- तरंग रूप अऊर फर्मवेयर समर्थन
- यांत्रिक स्थापना निर्देश
- हेड-वोल्टेज अऊर संरेखण प्रक्रिया
- नोजल-परीक्षण व्याख्या
- दूरस्थ निदान
- क्षेत्रीय इंजीनियर या प्रशिक्षित सेवा भागीदार
जब कौनो मशीन गायब नोजल या अस्थिर जेटिंग विकसित करत है, तौ प्रतिस्थापन पहिला स्वचालित प्रतिक्रिया नाहीं होवे के चाही। स्याही के भुखमरी, फंसी हवा, दबाव अस्थिरता, टोपी सीलिंग, गंदे वाइपर, क्षतिग्रस्त डैम्पर अऊर अवरुद्ध फिल्टर समान लक्षण पैदा कइ सकत हैं।
डेसेन का गाइडएक यूवी फ्लैटबेड प्रिंटर प्रिंटहेड का समस्या निवारणकईयो जांचन का कवर करत है जेका एक सिर के निंदा करै से पहिले पूरा कीन जाय का चाही।
9. का विन्यास एक वास्तविक उत्पादन परीक्षण पास किहिस है?
एक नमूना उसी सामग्री, स्याही परत, फिक्स्चर, प्रिंट गैप अऊर उत्पादन मोड के साथ बनावा जाय का चाही जवन खरीद के बाद उपयोग कीन जाई।
धीमी प्रदर्शनी मोड मा एक बार मुद्रित एक अच्छा - दिखै वाली छवि उत्पादन स्थिरता स्थापित नाहीं करत है। परीक्षण का आउटपुट गुणवत्ता अऊर दोहराव दुनौ के पुष्टि करै का चाही।
कम से कम, रिकॉर्ड:
- प्रिंटर मॉडल अऊर सटीक प्रिंटहेड मॉडल
- स्थापित हेड अऊर चैनल असाइनमेंट के संख्या
- स्याही विन्यास
- सामग्री अऊर सतह तैयारी
- प्रिंट गैप
- संकल्प अऊर पास गिनती
- एकदिशात्मक या द्विदिशात्मक मोड
- वास्तविक मुद्रित क्षेत्र
- छपाई का समय
- परीक्षण से पहिले अऊर बाद मा नोजल स्थिति
एप्सन आई 3200 बनाम रिको जी 5 या जी 6: खरीदारन का का तुलना करै के चाही?
कईयो खरीदार "एप्सन आई 3200 बनाम रिको जी 5" या "एप्सन आई 3200 बनाम रिको जी 6" खोजत हैं। अकेले एक ब्रांड या पीढ़ी का नाम एक ध्वनि तुलना के लिए पर्याप्त जानकारी प्रदान नाहीं करत है।
सटीक निर्माता मॉडल कोड का अनुरोध करा, काहे से कि एकै ब्रांड के भीतर के सिर नोजल काउंट, देशी रिज़ॉल्यूशन, प्रिंट चौड़ाई, ड्रॉपलेट रेंज, समर्थित चिपचिपाहट, हीटिंग, पुनर्संचार अऊर रंग चैनलन मा भिन्न होइ सकत हैं।
निम्नलिखित तालिका बतावत है कि मॉडल-स्तर तुलना काहे मायने रखत है। ई रैंकिंग नाहीं है, अऊर मॉडल हर प्रिंटर डिजाइन मा सीधा विकल्प नाहीं हैं।
| प्रिंटहेड उदाहरण | चयनित आधिकारिक विनिर्देश | खरीदार का का मूल्यांकन करै का चाही |
|---|---|---|
| एप्सन आई3200(8)-एस1एचडी | 3,200 नोजल, 33.8 मिमी प्रभावी प्रिंट चौड़ाई, आठ स्याही चैनल तक, यूवी-संगत द्रव श्रेणी, चर बूंद आयतन, आधिकारिक डेटा शीट मा सूचीबद्ध कौनो आंतरिक हीटर या हेड-स्तर पुनर्संचलन नाहीं। | कॉम्पैक्ट मल्टी-चैनल लेआउट, ठीक-ड्रॉपलेट छवि गुणवत्ता, चैनल असाइनमेंट, बाहरी स्याही परिसंचरण, स्याही चिपचिपाहट नियंत्रण अऊर पूरा मशीन उत्पादकता। समीक्षा कराआधिकारिक एप्सन आई 3200 (8) डाटा शीट. |
| रिको एमएच5420 या एमएच5440 | 1,280 नोजल, 54.1 मिमी प्रिंट चौड़ाई, दुई- या चार-रंग मॉडल, एकीकृत हीटर, यूवी-संगत स्याही श्रेणी, स्याही के आधार पर 7 से 35 पीएल ग्रेस्केल रेंज, अऊर रिज़ॉल्यूशन जवन रंग-पंक्ति असाइनमेंट के साथ बदलत है। | उच्च-चिपचिपाहट स्याही हैंडलिंग, रंग असाइनमेंट, गरम संचालन, व्यापक स्वाथ, वास्तविक पास गिनती, प्रतिस्थापन लागत, अऊर का पूरा प्रिंटर का सिस्टम मा कहीं अउर पुन: संचलन के आवश्यकता है। देखौआधिकारिक रिको एमएच5420/5440 पेज. |
| रिको टीएच6310एफ | 1,600 नोजल, 66.7 मिमी प्रिंट चौड़ाई, 600 एनपीआई, यूवी-संगत स्याही श्रेणी, स्याही पुनर्संचलन, अऊर मॉडल-विशिष्ट उच्च-अंतराल क्षमता। | उच्च-अंतराल प्रदर्शन, पुनर्संचलन आवश्यकता, तरंग रूप एकीकरण, एकल-पास बनाम बहु-पास उपयोग, अऊर का एकर आधिकारिक परीक्षण स्थिति प्रस्तावित यूवी प्रिंटर अनुप्रयोग से मेल खात है। |
| कोनिका मिनोल्टा केएम1024एएलएचजी-आरसी | 1,024 नोजल, 72 मिमी प्रिंट चौड़ाई, 360 एनपीआई, नोजल पुनर्संचलन, आंतरिक हीटर, यूवी-संगत स्याही श्रेणी, अऊर बड़ा बहु-ड्रॉप वॉल्यूम। | भारी तरल पदार्थ जमाव, सफेद या विशेष स्याही स्थिरता, आवश्यक विवरण, ग्रेस्केल मोड, उत्पादन गति अऊर प्रिंटर के इच्छित अनुप्रयोग के लिए उपयुक्तता। परामर्श कराआधिकारिक केएम1024ए आरसी विनिर्देश. |
जब एक एप्सन आई 3200-आधारित विन्यास का मूल्यांकन करै लायक हो सकत है?
एक एप्सन I3200-आधारित प्रणाली विचार के लायक हो सकत है जब कॉम्पैक्ट हेड आर्किटेक्चर, कई इंक चैनल, ठीक ड्रॉपलेट नियंत्रण, विस्तृत ग्राफिक्स अऊर कम प्रारंभिक हार्डवेयर लागत महत्वपूर्ण होत हैं।
निर्णय मा अबहियों बाहरी स्याही प्रणाली, सफेद स्याही प्रबंधन, प्रिंट गैप, रखरखाव दिनचर्या अऊर स्थापित सिरन के संख्या शामिल होवे के चाही। एक I3200 लेबल ई नाहीं बतावत है कि सीएमवाईके, सफेद अऊर वार्निश कैसे सौंपा जात है या पूरा मशीन ओनका केतना जल्दी प्रिंट कइ सकत है।
जब एक रिको औद्योगिक-हेड कॉन्फ़िगरेशन मूल्यांकन के लायक हो सकत है
एक रिको मेटल-हेड कॉन्फ़िगरेशन नजदीकी मूल्यांकन के लायक हो सकत है जब एक व्यापक प्रिंट स्वाथ, हीटिंग मा निर्मित-, उच्च-चिपचिपाहट द्रव हैंडलिंग, मजबूत औद्योगिक निर्माण, या विशिष्ट बहु-ड्रॉप आवश्यकता प्राथमिकता होत हैं।
रिको मॉडलन मा सबके पास एकै बूंद सीमा, रंग क्षमता, पुनर्संचलन प्रणाली या उच्च-अंतराल क्षमता नाहीं होत है। एक उद्धरण जवन कहत है कि केवल "रिको जी 5" या "रिको जी 6" का सटीक मॉडल कोड, तकनीकी डेटा शीट, हेड काउंट, इंक असाइनमेंट अऊर उत्पादन परीक्षण के साथ पूरक कीन जाय का चाही।
सफेद स्याही या उच्च-ड्रॉप प्रिंटिंग के लिए कौन सा बेहतर है?
सफेद स्याही के लिए, पूरा परिसंचरण पथ, नकारात्मक-दबाव स्थिरता, निस्पंदन, आंदोलन अऊर रखरखाव डिजाइन का प्राथमिकता दै। एक नोजल-पुनः संचारित सिर अतिरिक्त द्रव स्थिरता प्रदान कर सकत है, लेकिन ई सही टैंक अऊर लाइन प्रबंधन का जगह नाहीं लेत है।
उच्च-ड्रॉप प्रिंटिंग के लिए, वास्तविक उत्पाद ज्यामिति पर सत्यापित ड्रॉपलेट प्लेसमेंट का प्राथमिकता दै। एक आपूर्तिकर्ता का अधिकतम परीक्षण कीन गा अंतर, उपयोग कीन गा कलाकृति, स्याही, गाड़ी के गति, परिणामी किनारा के गुणवत्ता अऊर कईयो उत्पादन मा दोहराव देखावै का चाही।
प्रिंटहेड का अनुप्रयोग से मिलान करा
| आबेदन | प्राथमिक प्राथमिकता | अनुरोध करै के लिए साक्ष्य |
|---|---|---|
| फोन केस, उपहार, लेबल अऊर बढ़िया पाठ | छोट प्रभावी बूंद, ग्रेस्केल नियंत्रण, सटीक सिर संरेखण, स्थिर स्थिरता अऊर चिकनी हाइलाइट्स। | छोट पाठ, उल्टा पाठ, ढाल, फोटोग्राफिक विवरण अऊर बार-बार स्थिति परीक्षण। |
| बड़े बोर्ड, चिन्ह अऊर सजावटी पैनल | प्रिंट चौड़ाई, नोजल काउंट, हेड काउंट, स्थिर स्याही वितरण, कैरिज दक्षता अऊर इलाज क्षमता। | आवश्यक स्याही परतन अऊर छवि कवरेज के साथ एक सहमत पास गिनती मा गति। |
| भारी सफेद स्याही उत्पादन | टैंक आंदोलन, लाइन परिसंचरण, नोजल-क्षेत्र परिसंचरण जहाँ लागू हो, नकारात्मक-दबाव नियंत्रण, अऊर सफाई पहुंच। | सफेद अपारदर्शिता, निरंतर मुद्रण, उत्पादन से पहिले अऊर बाद मा नोजल जांच अऊर पुन: आरंभ व्यवहार। |
| वार्निश अऊर उभरी हुई बनावट | चर द्रव जमाव, परत संरेखण, इलाज नियंत्रण अऊर सटीक Z-अक्ष स्थिति। | बनावट स्थिरता, वार्निश पंजीकरण, किनारा परिभाषा अऊर आवश्यक परत मोटाई पर इलाज। |
| अवसादित या असमान भाग | सत्यापित प्रिंट गैप, ड्रॉपलेट दिशा, स्थिर नियंत्रण, ऊंचाई माप, फिक्स्चर डिजाइन अऊर टकराव से बचाव। | उत्पाद के वास्तविक सबसे ऊँच अऊर सबसे निचला सतह पर परीक्षण। |
| निरंतर औद्योगिक उत्पादन | स्थिर जेटिंग, स्पेयर-पार्ट उपलब्धता, दोहराए जाने योग्य अंशांकन, सेवा प्रतिक्रिया अऊर अनुमानित रखरखाव। | एक एकल प्रदर्शन प्रिंट के बजाय एक प्रतिनिधि उत्पादन रन। |
| बोतल, कप अऊर बेलनाकार उत्पाद | रोटरी सिंक्रनाइज़ेशन, परिधि पंजीकरण, फिक्स्चर सटीकता, स्याही लचीलापन अऊर उपयुक्त प्रिंटहेड निकासी। | वास्तविक व्यास, टेपर, सामग्री अऊर कलाकृति का उपयोग कइके पूर्ण-घूर्णन नमूना। उपलब्ध के तुलना कराबेलनाकार यूवी प्रिंटर विन्यास. |
एक व्यावहारिक नमूना-परीक्षण प्रोटोकॉल
दुई प्रिंटर विन्यास के तुलना करत समय एकै परीक्षण फ़ाइल अऊर सामग्री का उपयोग करा। अलग-अलग कलाकृति, पास काउंट या स्याही परत के साथ उत्पादित नमूना के तुलना न करौ।
1. प्रारंभिक नोजल जांच रिकॉर्ड करा
मुद्रण से पहिले एक स्पष्ट नोजल-स्थिति छवि सहेजौ। आपूर्तिकर्ता द्वारा सफाई या मुआवजा करै से पहिले लापता नोजल के पहचान कीन जाय का चाही।
2. ठीक पाठ अऊर लाइन विवरण का परीक्षण करा
पतली क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर अऊर विकर्ण रेखाओं के साथ कईयो आकारन मा सकारात्मक अऊर उल्टा पाठ शामिल करा, जइसे कि 4, 6 अऊर 8 बिंदु। स्वीकार्य आकार उत्पाद के सामान्य देखै के दूरी के अनुसार तय कीन जाय का चाही।
3. तटस्थ अऊर रंग ढाल प्रिंट करा
निरंतर रैंप अऊर स्टेप्ड टोनल पैच का उपयोग करा। हाइलाइट्स मा बैंडिंग, अचानक संक्रमण, अनाज, रंग संदूषण अऊर विस्तार के नुकसान का देखौ।
4. ठोस रंग अऊर सफेद अपारदर्शिता का परीक्षण करा
लकीर, घनत्व भिन्नता, नोजल हानि अऊर इलाज असंगति का प्रकट करै के लिए बड़े ठोस क्षेत्रन का शामिल करा। अंधेरे या पारदर्शी सामग्री पर, सफेद अपारदर्शिता अऊर एकरूपता का मूल्यांकन करा।
5. सफेद-से-रंग अऊर वार्निश पंजीकरण का जाँच करा
आवर्धन के तहत अऊर सामान्य देखै के दूरी पर किनारन का निरीक्षण करा। आपूर्तिकर्ताओं के तुलना करै से पहिले एक स्वीकार्य संरेखण सहिष्णुता पर सहमत होइ जा; हर उत्पाद के लिए कौनो सार्वभौमिक सहिष्णुता नाहीं है।
6. वास्तविक प्रिंट गैप का परीक्षण करा
उत्पाद के सबसे बड़ा वास्तविक ऊंचाई भिन्नता का उपयोग करा। सबसे कठिन क्षेत्र मा तेज किनारा, छोट पाठ, धुंधला, रंग पंजीकरण अऊर दोहराव का निरीक्षण करा।
7. एक प्रतिनिधि बैच चलावा
फिक्स्चर मा अऊर एक सामान्य उत्पादन बैच के माध्यम से प्रिंट का दोहरावा। एक सफल प्रिंट स्थिरता, पुन: आरंभ व्यवहार या सुसंगत स्थिति का प्रदर्शन नाहीं करत है।
8. उत्पादन समय का सही ढंग से रिकॉर्ड करा
मुद्रित क्षेत्र, पास गिनती, स्याही परत, टुकड़न के संख्या, मुद्रण समय, लोडिंग समय, अनलोडिंग समय अऊर फिक्स्चर-परिवर्तन समय दर्ज करा।
9. नोजल चेक दोहरावा
पूर्व-परीक्षण अऊर -परीक्षण के बाद के नोजल स्थिति के तुलना करा। ई सामान्य मानय के बजाय कौनो भी नया लगातार नोजल हानि के जांच करा।
10. आवश्यक आसंजन परीक्षण पूरा करा
आसंजन काफी हद तक सामग्री, सफाई, पूर्व उपचार, स्याही अऊर इलाज पर निर्भर करत है-न केवल प्रिंटहेड पर। निर्दिष्ट इलाज अऊर कंडीशनिंग अवधि के बाद आसंजन का परीक्षण करा। डेसेन का लेखउत्पादन से पहिले प्रूफिंग काहे पूरा कीन जायसामग्री-विशिष्ट नमूना अनुमोदन के मान का बतावत है।
का ई सचमुच प्रिंटहेड समस्या है?
कईयो मुद्रण दोष प्रिंटहेड विफलता के तरह देखाई दे सकत हैं, तबहूँ जब सिर प्राथमिक कारण न होय।
| देखल गै समस्या | संभावित गैर--प्रिंटहेड कारण | पहिले पूरा करै के चेक |
|---|---|---|
| गायब या रुक-रुक के नोजल | स्याही लाइन मा हवा, क्षतिग्रस्त डैम्पर, अवरुद्ध फिल्टर, अस्थिर नकारात्मक दबाव, खराब कैप सील, गंदा वाइपर, या दूषित स्याही। | अनुमोदित वसूली प्रक्रिया के बाद स्याही पथ, दबाव, कैप स्टेशन, डैम्पर, फिल्टर अऊर नोजल प्रतिक्रिया का निरीक्षण करा। |
| घोस्टिंग या डबल एज | द्वि-दिशात्मक अंशांकन, एनकोडर संदूषण, गाड़ी आंदोलन, प्लेटफार्म त्रुटि, या स्थिरता आंदोलन। | संरेखण परीक्षण चलावा, एनकोडर पट्टी का साफ करा अऊर उत्पाद स्थिति का सत्यापित करा। |
| उड़त स्याही या धुंधलापन | अत्यधिक प्रिंट गैप, स्थिर बिजली, वायु प्रवाह, अनुपयुक्त तरंग रूप, चिपचिपाहट भिन्नता, या अत्यधिक गाड़ी गति। | जहाँ संभव हो अंतराल का कम करा, स्थिरता का नियंत्रित करा, स्याही के तापमान के पुष्टि करा अऊर धीमी उत्पादन सेटिंग्स के तुलना करा। |
| खराब आसंजन | सतह संदूषण, कम सतह ऊर्जा, गलत प्राइमर, अपर्याप्त इलाज, अनुपयुक्त स्याही, या अत्यधिक स्याही मोटाई। | सिर बदलै से पहिले सफाई, पूर्व उपचार, इलाज अऊर सामग्री संगतता के समीक्षा करा। |
| रंग भिन्नता | आईसीसी प्रोफाइल, इंक बैच, सफेद परत भिन्नता, इलाज के स्थिति, सिर संरेखण, या असंगत सब्सट्रेट रंग। | सामग्री, प्रोफाइल, स्याही, इलाज अऊर अंशांकन का मानकीकृत करा। |
| बैंडिंग | नोजल लॉस, पास सेटिंग, मीडिया एडवांस, द्वि-दिशात्मक संरेखण, कैरिज कंपन, या असमान स्याही आपूर्ति। | नोजल चेक, संरेखण, पास मोड अऊर प्लेटफार्म आंदोलन के तुलना करा। |
आपूर्तिकर्ता प्रस्तावन के तुलना करै के लिए एक भारित स्कोरकार्ड का उपयोग करा
हर प्रस्ताव का हर श्रेणी के लिए 1 से 5 तक का स्कोर सौंपौ, सुझाए गए वजन से स्कोर का गुणा करौ अऊर कुल के तुलना करौ। अपने व्यवसाय से मेल खावै के लिए वजन समायोजित करा।
| मूल्यांकन श्रेणी | सुझाए गए वजन | साक्ष्य आवश्यक है |
|---|---|---|
| स्याही अऊर तरंग रूप संगतता | 20% | सत्यापित स्याही मॉडल, ऑपरेटिंग रेंज, वारंटी शर्तें अऊर स्थिर नोजल परीक्षण। |
| आवश्यक छवि गुणवत्ता | 15% | ठीक पाठ, ढाल, ठोस भराव, सफेद पंजीकरण अऊर उत्पादन-मोड नमूना। |
| उत्पादन थ्रूपुट | 15% | आवश्यक पास गिनती, छवि कवरेज, सफेद अऊर वार्निश के साथ मापा आउटपुट। |
| सफेद अऊर विशेषता-द्रव स्थिरता | 15% | परिसंचरण आरेख, निरंतर-प्रिंट परीक्षण, पुन: आरंभ परीक्षण अऊर रखरखाव प्रक्रिया। |
| उत्पाद ज्यामिति अऊर प्रिंट गैप | 10% | वास्तविक उत्पाद परीक्षण, ऊंचाई डेटा, किनारा गुणवत्ता, टक्कर से बचाव अऊर फिक्स्चर योजना। |
| रखरखाव अऊर कुल लागत | 15% | हेड प्राइस, उपभोग्य भाग, श्रम आवश्यकता, डाउनटाइम अऊर प्रतिस्थापन प्रक्रिया। |
| स्पेयर पार्ट्स अऊर तकनीकी सहायता | 10% | स्टॉक स्थिति, प्रतिक्रिया समय, मैनुअल, प्रशिक्षण, दूरस्थ समर्थन अऊर क्षेत्रीय सेवा। |
प्रिंटहेड-आपूर्तिकर्ता से पूछै के लिए संबंधित प्रश्न
- हर प्रिंटहेड का सटीक निर्माता मॉडल कोड का है?
- केतना सिर लगावा जात है, अऊर सीएमवाईके, सफेद, वार्निश अऊर प्राइमर कैसे सौंपा जात है?
- ई हेड अऊर वेवफॉर्म के साथ कौन सा यूवी इंक फॉर्मूलेशन सत्यापित कीन गा है?
- कौन सा संचालन तापमान अऊर नकारात्मक-दबाव सीमा का उपयोग कीन जात है?
- सफेद स्याही कहाँ घूमत है: टैंक, ट्यूबिंग, डैम्पर, या नोजल के पीछे?
- विज्ञापित गति के लिए कौन से प्रिंट मोड अऊर स्याही परतन का उपयोग कीन गा रहा?
- अनुशंसित प्रिंट गैप का है, अऊर मोर उत्पाद पर परीक्षण कीन गा अधिकतम अंतर का है?
- प्रिंटहेड बदलै के बाद कौन से भाग अऊर अंशांकन के जरूरत होत है?
- वारंटी से कौन सा प्रिंटहेड क्षति बाहर है?
- का आपूर्तिकर्ता मोर सामग्री अऊर कलाकृति का उपयोग कइके एक रिकॉर्ड कीन गा उत्पादन परीक्षण पूरा कइ सकत है?
आम यूवी प्रिंटहेड चयन गलती
सबसे छोट विज्ञापित बूंद का चयन करब
एक छोट न्यूनतम बूंद सटीक प्लेसमेंट, चिकनी ढाल, स्थिर ठोस कवरेज या स्वीकार्य उत्पादन गति साबित नाहीं करत है।
प्रिंट मोड के जाँच किहे बिना अधिकतम डीपीआई के तुलना करब
संबोधन योग्य रिज़ॉल्यूशन, देशी नोजल रिज़ॉल्यूशन अऊर उत्पादन-मोड रिज़ॉल्यूशन अलग-अलग अवधारणा हैं। नमूना अऊर ओका प्रिंट करै के लिए आवश्यक समय के अनुरोध करा।
सीएमवाईके, सफेद अऊर वार्निश उत्पादन के साथ ड्राफ्ट गति के तुलना करब
विशेष परतन के बिना ड्राफ्ट गति के तुलना बहु-परत तैयार उत्पाद से नाहीं कीन जाय का चाही।
मान लीन जाय कि एक ब्रांड से हर सिर एकै तरह से काम करत है
निर्माता अलग-अलग तरल पदार्थ, ड्रॉप रेंज, रिज़ॉल्यूशन, चौड़ाई, चिपचिपाहट अऊर परिसंचरण आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग सिर प्रदान करत हैं।
पूरा सफेद स्याही प्रणाली का अनदेखा करब
एक प्रदर्शन नमूना ई नाहीं बतावत है कि निष्क्रिय अवधि, निरंतर उत्पादन या बार-बार पुन: आरंभ के बाद प्रणाली कैसे व्यवहार करत है।
नियंत्रित संगतता प्रक्रिया के बिना स्याही बदलब
एक नयी स्याही के लिए फ्लशिंग, नई तरंग सेटिंग्स, अलग दबाव, समायोजित तापमान, नई प्रोफाइल अऊर इलाज परिवर्तनन के आवश्यकता हो सकत है।
प्रतिस्थापन समर्थन के पुष्टि किहे बिना खरीदारी
एक तकनीकी रूप से उपयुक्त सिर अबहियों उत्पादन जोखिम पैदा कइ सकत है जब प्रतिस्थापन, अंशांकन उपकरण या योग्य समर्थन प्राप्त करब मुश्किल होत है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: यूवी प्रिंटर के लिए सबसे अच्छा प्रिंटहेड का है?
उ: कौनो सार्वभौमिक सर्वश्रेष्ठ प्रिंटहेड नाहीं है। सही विकल्प स्याही, आवश्यक विवरण, स्याही कवरेज, उत्पादन मात्रा, उत्पाद ज्यामिति, सफेद स्याही के उपयोग, रखरखाव क्षमता अऊर उपलब्ध समर्थन पर निर्भर करत है।
प्रश्न: का यूवी प्रिंटिंग के लिए रिको एप्सन से बेहतर है?
उ: न तौ ब्रांड हर अनुप्रयोग के लिए स्वचालित रूप से बेहतर है। सटीक मॉडल अऊर पूरा प्रिंटर सिस्टम के तुलना करा। एप्सन I3200-आधारित विन्यास कॉम्पैक्ट मल्टी-चैनल आर्किटेक्चर अऊर फाइन ड्रॉपलेट कंट्रोल पर जोर दे सकत हैं, जबकि चयनित रिको मॉडल व्यापक स्वाथ, हीटिंग, धातु निर्माण या मॉडल-विशिष्ट औद्योगिक सुविधा प्रदान कर सकत हैं। वास्तविक उत्पादन अऊर उत्पादन परिस्थितियन का खरीद का फैसला करै का चाही।
प्रश्न: का छोट स्याही के बूंद हमेशा बेहतर होत हैं?
उ: नाहीं। छोट बूंद महीन विस्तार अऊर चिकनी हाइलाइट्स का समर्थन कर सकत हैं, लेकिन बड़ी प्रभावी बूंद घनी कवरेज, सफेद स्याही, वार्निश अऊर बनावट के लिए उपयोगी हो सकत हैं। प्लेसमेंट सटीकता, ग्रेस्केल नियंत्रण, पास गिनती, स्क्रीनिंग अऊर सब्सट्रेट व्यवहार भी महत्वपूर्ण हैं।
प्रश्न: एक यूवी प्रिंटर प्रिंटहेड कब तक चलत है?
उ: कौनो विश्वसनीय सार्वभौमिक जीवन काल नाहीं है। स्याही संगतता, रखरखाव, काम करै का वातावरण, प्रिंट वॉल्यूम, हेड स्ट्राइक, स्थिर बिजली, निष्क्रिय अवधि, यूवी एक्सपोजर अऊर ऑपरेटर अभ्यास सब सेवा जीवन का प्रभावित करत हैं।
प्रश्न: सफेद स्याही का परिसंचरण काहे महत्वपूर्ण है?
उ: सफेद स्याही मा घना वर्णक होत है जवन बस सकत है। टैंक आंदोलन, लाइन परिसंचरण, दबाव नियंत्रण, अऊर नोजल-क्षेत्र पुन: परिसंचरण जहाँ उपलब्ध है, अधिक स्थिर द्रव स्थिति का बनाए रखै मा मदद कर सकत है। खरीदारन का ई पूछै का चाही कि स्याही कहाँ घूमत है।
प्रश्न: का थर्ड-पार्टी यूवी इंक प्रिंटहेड का नुकसान पहुँचा सकत है?
उ: एक अमान्य स्याही अस्थिर जेटिंग, अवरुद्ध फिल्टर, सील असंगतता, नोजल हानि, इलाज समस्या अऊर समय से पहिले घटक विफलता के जोखिम का बढ़ा सकत है। एक नियंत्रित परिवर्तन मा रासायनिक संगतता, फ्लशिंग, तरंग रूप, दबाव, तापमान, रंग अऊर इलाज परीक्षण शामिल होवे के चाही।
प्रश्न: यूवी प्रिंटर खरीदै से पहिले हमका का परीक्षण करै का चाही?
उ: आपन वास्तविक सामग्री अऊर कलाकृति का परीक्षण करा। ठीक पाठ, ढाल, ठोस रंग, सफेद अपारदर्शिता, पंजीकरण, अगर आवश्यक हो तो वार्निश, अधिकतम उत्पाद ऊंचाई भिन्नता, दोहराव, उत्पादन समय, नोजल जांच अऊर सही पूर्व उपचार अऊर इलाज प्रक्रिया के बाद आसंजन शामिल करा।
अंतिम सिफारिश
सही यूवी प्रिंटर प्रिंटहेड उ है जवन एक पूरा, मान्य प्रिंटिंग सिस्टम के अंदर विश्वसनीय रूप से काम करत है। ब्रांड नाम, न्यूनतम बूंद आकार, अधिकतम डीपीआई अऊर ड्राफ्ट गति उपयोगी विनिर्देश हैं, लेकिन उ अनुप्रयोग परीक्षण का बदल नाहीं सकत हैं।
प्रस्ताव के अनुरोध करै से पहिले, तैयार करा:
- वास्तविक उत्पाद या सामग्री
- उत्पाद आयाम अऊर अधिकतम ऊंचाई भिन्नता
- प्रिंट-तैयार कलाकृति
- आवश्यक दैनिक या प्रति घंटा आउटपुट
- आवश्यक रंग, सफेद, वार्निश, या प्राइमर
- अपेक्षित गुणवत्ता अऊर देखै के दूरी
- उपलब्ध रखरखाव अऊर तकनीकी संसाधन
आपूर्तिकर्ता से नमूना के लिए उपयोग कीन जाय वाली सटीक प्रिंटहेड, चैनल असाइनमेंट, स्याही, पास काउंट, प्रिंट गैप, उत्पादन समय, नोजल स्थिति अऊर रखरखाव प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण करै के आवश्यकता है।
एक उत्पाद-विशिष्ट प्रिंट परीक्षण के व्यवस्था करै या एक उपयुक्त प्रिंटहेड विन्यास पर चर्चा करै के लिए,डेसेन प्रिंटर से संपर्क करौआपन सामग्री, आयाम, कलाकृति, आवश्यक आउटपुट अऊर पसंदीदा स्याही विन्यास के साथ।
